真空氣氛爐的特點：

1.以硅碳棒為加熱元件，爐體采用雙層爐殼結(jié)構(gòu)，雙層風(fēng)冷系統(tǒng)，可以快速升降溫，爐殼表面溫度低；

2.控制面板配有智能溫度調(diào)節(jié)儀，控制電源開關(guān)、主加熱工作/停止按鈕，電壓、電流表、計算機接口，以便隨時觀察本系統(tǒng)的工作狀態(tài)，本產(chǎn)品采用可靠的集成化電路，工作環(huán)境好，抗干擾，較高溫度時爐體外殼溫度≤45℃大大提高了工作環(huán)境，微電腦程序控制，可編程序曲線，全自動升溫/降溫，運行中可以修改控溫參數(shù)及程序，靈活方便、操作簡單。

3.爐門、爐頂采用高溫硅橡膠密封，爐門配備水冷系統(tǒng)。爐體上有進氣口、出氣口、抽真空口；

4.控溫精度：±1℃無超調(diào) 恒溫精度：±1℃。升溫速度快，較快升溫速率≤40/min。

5.爐膛材料全部采用真空成型高純氧化鋁聚輕材料，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好(節(jié)能效果是老式電爐的80%以上)。真空氣氛爐結(jié)構(gòu)合理，內(nèi)外雙爐殼。

6.可以通氫氣、氬氣、氮氣等其他氣體，并能預(yù)抽真空，真空壓力可以達(dá)到0.1Mpa，爐體采用厚鋼板加工而成，安全可靠，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

7.升溫速率可自由調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍：較快升溫速率每分鐘40度(40度/min)、較慢升溫速率每小時1度(1度/h)。

8.爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成，取放物料易碰位置(爐口、爐底)采用輕質(zhì)空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好(節(jié)能效果是老式電爐的80%以上)。

9.采用三層保溫，分別為：硅酸鋁纖維板、氧化鋁纖維板、氧化鋁(多晶)纖維板。

10.采用集成化模塊控制單元，控制精度準(zhǔn)確，并設(shè)計了雙回路控制和雙回路保護，真空氣氛爐具備了過沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護。

真空氣氛爐安全操作注意：

1、可控氣氛爐所使用的液化氣體，是以壓縮液體狀態(tài)儲存于氣瓶內(nèi)的，氣瓶環(huán)境溫度不允許超過45℃。

2、使用時必須保證液化氣管路的氣密性，以防發(fā)生火災(zāi)和凍傷事故。

3、由于無氧化加熱的吸熱式氣體中一氧化碳的含量較高，因此使用時要特別注意保證室內(nèi)通風(fēng)良好，并經(jīng)常檢查管路的密封。

4、當(dāng)爐溫低于760℃或可燃?xì)怏w與空氣達(dá)到一定的混合比時，就有爆炸的可能，為此在啟動與停爐時更應(yīng)注意安全操作，***可靠的辦法是在通風(fēng)及停爐前用惰性氣體及非可燃?xì)怏w氮氣或二氧化碳吹掃爐膛及爐前室。

5、爐芯位置確定要準(zhǔn)確，反應(yīng)箱必須垂直吊放，高度適中，放置端正，兩排箱體之間保持等距，定保爐芯寬度尺寸精確無誤。反應(yīng)箱四角與端墻縫隙處，用紙?zhí)顚崱?/p>

6、開車人員必須聽從裝爐操作人員指揮，密切配合。放置爐底乏料，要用鋼尺插量三點（兩端及中間），按規(guī)定尺寸檢查，爐頭四角的乏料要裝足踩實，防止流鹽燒墻。

7、每放完一部爐料后，料斗閉合器要關(guān)嚴(yán)密。爐料裝完后，灑在端墻拉桿上的乏料或石墨要清理干凈，卷揚機小車停放在安全位置，壓起頂軸，用蓋蓋好，并將所裝爐號及裝爐異常情況填入工藝卡片，隨爐傳送托車組。

8、吊反應(yīng)箱時，應(yīng)指揮吊車擺正位置，垂直提升。須待箱體全部撥出后，才能開動大車吊走。嚴(yán)禁真空氣氛爐的爐車在運行中吊反應(yīng)箱。放反應(yīng)箱時，按順序擺放。裝爐工應(yīng)將去掉的四鏈鉤放于箱體之內(nèi)，以免起鉤時掛住外沿使箱體移動位置或箱體碰傷操作人員。